化工行業(yè)和人們的生活息息相關(guān)，衣食住行都離不開化工產(chǎn)品。森吉認為將化工行業(yè)劃分的話，可大致可分為以下幾類：石油化工、基礎(chǔ)化工以及化學化纖?？傮w來說，化工行業(yè)門類繁多、工藝復雜、產(chǎn)品多樣，也因此化工行業(yè)產(chǎn)生的有機廢氣種類多、數(shù)量大、毒性高，有的伴有刺激性氣味甚至惡臭氣體，處理的難度也相對較高。

目前市面上常見見治理化工廢氣VOCs的方法較多，但究竟使用何種方式更，這取決于取決于廢氣的化學和物理性質(zhì)、濃度、排放量、排放標準，以及回用作原料或副產(chǎn)品的經(jīng)濟價值。

中低濃度且回收利用價值高的有機廢氣VOCs適合——吸附法

這種方法是將廢氣中的有機成分與吸附劑進行物理結(jié)合或化學反應(yīng)以達到去污的目的?？蓱?yīng)用于凈化涂料、油漆、塑料、橡膠等化工生產(chǎn)排放出的含溶劑或有機物的廢氣。目前常用的吸附劑為活性炭。但同時此種方法也有其缺點，需經(jīng)常更換吸附材料，且對于高濃度、高溫的有機廢氣的凈化效果不佳。

高水溶性有機廢氣VOCs適合——吸收法

吸收法是指由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學藥劑將VOCs中和、氧化或由其他化學反應(yīng)破壞。

濃度高且成分相對單一的有機廢氣VOCs適合——冷凝法

冷凝法是將廢氣降溫至將廢棄降溫至VOCs成分之露點以下，使之凝結(jié)為液態(tài)后加以回收之方法。冷凝法在理論上可達到很高的凈化程度，但是當其濃度低于較低時，需采取深度冷凍，這將使運行成本大大提高。通常在VOCs的處理中，冷凝可作為焚化、洗滌、吸附等的前置處理步驟。

高濃度有機廢氣VOCs適合——膜分離法

膜分離法是一種新型VOCs處理技術(shù)，根據(jù)有機物的滲透性的不同，選擇特定的膜即可對有機物進行分離。

大部分有機廢氣的處理適合——催化燃燒法

多種技術(shù)的有機結(jié)合體，應(yīng)用范圍廣且效率高——多相催化氧化技術(shù)

多相催化氧化技術(shù)通過高能紫外線激發(fā)催化劑產(chǎn)生的超強氧化活性自由基，將污染物質(zhì)徹底分解氧化生成無害物質(zhì)，如水和二氧化碳等。該技術(shù)集合UV光量子光解、紫外光催化氧化以及氧化劑于一體，提高了處理有機物的效率，治理效率更高。

這種技術(shù)目前應(yīng)用較廣，設(shè)備占地面積較小，安全性能較高，可在常溫常壓下進行反應(yīng)，運行成本低廉，因此大部分企業(yè)都會選擇這種廢氣處理方式。

低濃度有機廢氣VOCs適合——低溫等離子體技術(shù)

介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應(yīng)，終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用；運行費用低；反應(yīng)快，設(shè)備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。缺點：一次性投資較高、有安全隱患。

無論是從技術(shù)上來看還是從經(jīng)濟效率上來說，多相催化氧化技術(shù)設(shè)備從綜合角度來看更加適合大部分有機廢氣VOCs的處理，包括化工行業(yè)。